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拉絲、冷墩、光球、熱處理、研磨、精研、拋光、清洗至檢驗(yàn)、包裝一條龍生產(chǎn)工藝流程,
并以加工半成品至成品球銷(xiāo)售一系列過(guò)程。
飛碟研磨球的生產(chǎn)現(xiàn)狀

耐磨性的升高

(1)原料顆粒的容貌:陶瓷是由壓迫坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻?,坯體由顆粒壓

氧化鋁研磨球制而成,所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)動(dòng)作,更重要的是坯體的燒結(jié)動(dòng)作。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相等多,其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一,表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力之一,容貌對(duì)顆粒的表面能影

響很大,所以顆粒容貌對(duì)陶瓷燒結(jié)的影響是相等大的。表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對(duì)大,所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大、易燒結(jié)、燒結(jié)密度大、孔洞小而少。表

面平滑的粒狀顆粒,此顆粒比表面積或表面能對(duì)照小,因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小、不容易燒結(jié),陶瓷的燒結(jié)密度比

較低,空泛大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大、燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大、易燒結(jié)。陶瓷的燒結(jié)密度較大,由小硬歡聚體和無(wú)歡聚體構(gòu)成的坯體相比,氣孔率大、生坯密度小,陶瓷的密度也小,陶瓷的燒結(jié)密度較低。 [4] 顆粒的大?。寒?dāng)晶粒對(duì)照渺小時(shí),磨損機(jī)理主若是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂,發(fā)生細(xì)微磨損。晶粒對(duì)照粗壯時(shí),磨損機(jī)理主若是發(fā)生晶界斷裂,發(fā)生要緊磨損,所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應(yīng)盡量運(yùn)用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料,以便減小陶瓷的晶粒度。此外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對(duì)

大,所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大,燒結(jié)溫度低,同時(shí)燒結(jié)密度較高。(2)助燒劑合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度,改良陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),升高力學(xué)功能,進(jìn)而升高瓷球的耐磨性。助燒劑的品性包含數(shù)目、物相構(gòu)成、化學(xué)構(gòu)成和細(xì)度等。助燒劑通常選用SiO2-CaO-MgO三元體系進(jìn)行配方。應(yīng)盡管防止運(yùn)用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,免得發(fā)生新的缺點(diǎn),而影響產(chǎn)物的致密化和及格率,降低產(chǎn)物的競(jìng)爭(zhēng)力。(3)成型選用等靜壓成型技藝,治服其它成型方式空心、分層、密度低和密度不平均等缺點(diǎn)。原料的顆粒大小、形式和增添劑全部會(huì)影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時(shí)光影響生坯的密度、燒結(jié)緊縮率、燒結(jié)溫度。因此,要運(yùn)用合適的原料和科學(xué)的成型工藝,確保生坯擁有優(yōu)良的燒結(jié)特性。(4)燒結(jié)軌制過(guò)高的燒結(jié)溫度和過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)光全部會(huì)促成三氧化二鋁晶體生長(zhǎng),液相量增添,如此不光強(qiáng)度下落,耐磨性

也會(huì)減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低,瓷球的耐磨性下落。假如燒結(jié)溫度分歧適,縱使三氧化二鋁含量高,耐磨性也不肯定好,重點(diǎn)取決于瓷球的物相構(gòu)成和顯微結(jié)構(gòu)。選用低溫快燒技藝,可取得顯赫的節(jié)能效益,同時(shí)可壓制氧化鋁瓷球的晶粒長(zhǎng)大,有利于改良產(chǎn)物強(qiáng)度、韌性,從而升高瓷球的耐磨性。助燒劑極大影響低溫快

燒,通常選用SiO2-CaO-MgO三元體系的配方。

以上內(nèi)容就先介紹到這里了,我們下次再會(huì)。

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